传统钟表制造行业首次应用AI提升效率的创新示范项目

2003年，杨利伟搭乘神舟五号飞船进入太空时，宇航服外辅助计时用的航天表来自飞亚达。2008年，翟志刚佩戴飞亚达航天表，走出神舟七号飞船，圆满完成任务。

1987年，飞亚达公司的前身——飞达表业在深圳成立，当时只有20平方米的厂房和9位员工。

据悉，飞亚达的创新，不仅体现在生产出能跟随宇航员“太空漫步”的手表，更在产品上市前就应用智能仓储，在传统制造行业走出一条智能化之路。

此前，因公司业务不断发展，飞亚达原材料仓库搬迁后，面积增加了300%，库位增加420%，物料拣选距离增加240%，库管员的单次折返距离达到80米，平均每天的拣选路程达到8000米。

为此，公司决定利用工业互联网这个“帮手”，通过信息化、数据化改造，减少人工作业强度，提升整体效率。

据悉，目前工作人员的所有操作都在操作台完成，而货架区域为无人环境。拣选人员只需根据显示屏等的提示，从指定货位拣取相应数量的商品放入箱子。

此外，在频繁使用的库位采取智能算法。首先是根据历史流量分析货品和货架热度，热度越高的货品越靠近出库站台，同时优先上架到高热度货架;其次，采用重量特性法则，根据货品重量，机器人推荐分配上架，重量大的优先放在底货格;第三，从相关特性出发，相关性强的货品放在相同或相近的货架。

此外，在飞亚达的车间还能看到机器人自动充电、红外及激光自动避障、动态库位管理等一系列人工智能技术应用。据悉，这也是在传统钟表制造行业，首次应用AI提升效率的创新示范项目。(记者 袁斯茹)

关键词： 传统钟表 制造行业 提升效率 示范项目